Bu yazımda, eski 5S makalelerimde yazdığım faydalara ek olarak 8 ana başlık altında detaylandırmaya çalıştım. 5S öncelikle sürdürülebilir başarının temelidir, bunu ayıklama aşamasında bile hissedebilirsiniz. Önemli olan çalışanların da bunu hissedip uygulamaya koyulmasıdır.
İsrafların azalmasını sağlar:
- Ayıklama aşamasında ayırdığımız kullanılmayan malzemeler sayesinde, kullanılan malzemeleri arama konusunda zaman ve enerji kaybını önleriz.
- Üretim alanında bekleyen stoklar varsa, düzenlenir veya kullanıma alınarak israfın önlenir.
- Gereksiz yere yer işgal eden malzeme ve ekipmanların düzenlenmesi veya ortadan kaldırılmasıyla alandan tasarruf sağlanır.
- Gereksiz yere iş gücü harcayan faaliyetlerin azaltılması, üretim sayılarını da artıracaktır. Çalışana verilen ücret konusunda dolaylı yoldan verim elde ederiz.
Yön işaretleri, olabilecek sorunlara karşı nereye yönelmemiz konusunda bize yardımcı olur. Eksiksiz ve dikkat çekici olmalılar.
İş kazalarında azalma sağlar:
- Temiz bir ortamda iş kazası oluşturabilecek unsurları daha kolay fark edebiliriz.
- Her eşyanın konulacağı yer önceden tanımlı olduğu için, dağınıklık sebebiyle oluşabilecek kazaların önüne geçilmiş olur. Örneğin ağır malzemelerin yeri alt raflarda tanımlandığı için, üste konulup düşme riski ortadan kalkmış olur.
- Yağ ve kimyasallar özel olarak düzenlenip güvenlik önlemleri alındığı için, riskler azaltılmış olur.
- Yangın ekipmanları ve acil çıkışlar; oklarla gösterildiği için tahliyeler kolay olacaktır.
Arızalarda azalma sağlar:
- Kir, pas, talaş ve çöp gibi unsurlar makine arızalarının en yaygın sebeplerinden. Temizlik aşamasında bu unsurlardan kaynaklı arızalar önlenmiş olur.
- Kir, pas ve yağların da temizlenmesi, makinelerin nasıl çalıştığını daha net görmemizi sağlar. Mümkün olan durumlarda bu unsurlardan arındırılmış makineler yeniden boyanabilir.
Fire ve hatalarda azalma sağlar:
- Üretim alanı düzenli ve temiz olduğu için, hurda sebepleri daha kolay tespit edilebilir.
- Bütün aletler tanımlanan yerinde ve kullanılan makineye yakın olduğundan, yanlış ekipman kullanımından kaynaklı hataların önüne geçilmiş olur.
- Temiz ve düzenli bir çalışma alanı, çalışanların dağınıklık sebebiyle dikkatinin dağılmasının önüne geçer. Çalışanlar daha yaptıkları işi daha bilinçli yapmalarını sağlar.
- Ölçüm aletlerinin; temiz ve kalibrasyonu yapılmış olması, kalite kaynaklı hataların azalmasını sağlayacaktır.
Setup sürelerinde azalma sağlar:
- Kalıp ve kurulum aletlerinin düzenlenmesi ve tanımlanması, zamandan tasarruf sağlayacaktır.
- Temiz bir üretim sahası ve makineler; işe yeni başlayanların çalışma alanına daha çabuk adapte olmasını ve öğrenmesini sağlar.
Düzenli bir ortamda forkliftler de daha rahat çalışır. Setup işlemleri sırasında zorlanmadan kısa sürede işlemi tamamlayabilirler.
Gecikmelerde azalma sağlar:
- Düzenin sağlanması, yolların temizlenip işaretlenmesi, stokların düzenlenmesi; sevkiyatın zamanında yapılmasını sağlar.
- Hurda sebebiyle oluşabilecek %100 kalite kontrolün önüne geçilmiş olur. Bu da bize zamandan, iş gücünden ve sevkiyat zamanlarından tasarruf sağlar; en önemlisi müşterinin gözündeki imajımızı olumlu etkiler.
Şikayetler de azalma sağlar:
- Hurdaların müşteriye ulaşması sebebiyle oluşacak şikayetlerin önüne geçilmiş olur.
- Üretim alanının temiz ve düzenli olması sebebiyle israflar önlendiği için maliyetlerde azalmış olur. İstenen kaliteyi az maliyetle üretim, müşterilerin tercih sebebidir.
- Teslimat konusundaki verimlilik sayesinde, müşteriye zamanında mal temin edilir.
- Temiz, yağsız, hurdasız ve dağınıklık sebebiyle hasar almamış parçalar müşteriye ulaştırılmış oluruz ve bu konudaki şikayetlerin önüne geçmiş oluruz.
Olumlu bir imaj sağlar:
- Müşterilerin gözünde “bu iş yerinin temiz olması, buradan temiz ve verimli iş çıkacağı” izlenimini bırakır.
- İyi bir 5S yapılmış firmada çalışanlar, toplumda daha saygın ve güvenilir bir izlenim bırakır.
- Şirket kapsamı ne kadar büyük veya küçük olursa olsun, birçok insan böyle bir ortamda çalışmak isteyecektir.
